PE diafragmas pūtēja atkļūdošanas paņēmieniem jākoncentrējas uz četrām galvenajām saitēm: temperatūras kontroli, galviņas regulēšanu, dzesēšanas sistēmas optimizāciju, vilces un tinumu saskaņošanu. Dinamiskā regulēšana jāveic saskaņā ar iekārtas darbības parametriem un atgriezenisko saiti par membrānas kvalitāti. specifiskas atkļūdošanas metodes un darbības punkti ir šādi:

I. Temperatūras kontrole: precīzs slānis-ar-slāņa regulēšanu, lai novērstu izejvielu degradāciju
Slāņainā apkures stratēģija
Uzsildīšana: Vispirms 2 stundas karsējiet veidnes galu un skrūves (piemēram, 4., 5. un 6. zonu) līdz 150-180 grādiem, lai sāktu izejmateriāla kausēšanu. Uzsildiet skrūves priekšpusi (1., 2. un 3. sadaļa) līdz 180-220 grādiem, lai nodrošinātu, ka izejmateriāls ir pilnībā plastificēts.
Temperatūras gradients: pielāgo temperatūru atbilstoši izejmateriāla kušanas indeksam (MI). Jo augstāks MI (jo vairāk šķidruma), jo zemāka ir apstrādes temperatūra (piemēram, ja MI=2g/10min, temperatūru var iestatīt uz 180-200 grādiem). Jo zemāks MI, jo augstāka ir nepieciešama temperatūra (piemēram, ja MI=0.5g/10min, temperatūra jāiestata uz 200–220 grādiem).
Avoid overheating: Excessively high temperatures (>230 grādi) var izraisīt izejmateriāla karbonizāciju, kā rezultātā veidojas melni plankumi vai kristāla punkti. Ja temperatūra ir pārāk zema (< 160°C), the plasticization effect is poor and the transparency of the film is poor.
Reāllaika-uzraudzība un pielāgošana
Katra reģiona temperatūra tiek reģistrēta ik pēc 30 minūtēm, izmantojot infrasarkanos termometrus vai temperatūras sensorus ierīcē, lai nodrošinātu svārstību diapazonu, kas ir mazāks par 5 grādiem vai vienāds ar tiem.
Ja tiek konstatēta nenormāla temperatūra (piemēram, pēkšņa veidnes galvas temperatūras pazemināšanās), nekavējoties jāpārbauda sildīšanas spole vai temperatūras kontroles instruments, lai novērstu plēves burbuļa plīšanu temperatūras nestabilitātes dēļ.

II. Galvas regulēšana: klīrensa vienmērīgums nosaka plēves biezuma konsistenci.
Formēšanas spraugas kalibrēšana
Instrumenta izvēle: Izmēriet atstarpi katrā presformas atveres punktā, izmantojot profesionālu mērinstrumentu (precizitāte 0,01 mm), lai nodrošinātu spraugas novirzi, kas ir mazāka par 0,05 mm vai vienāda ar to.
Regulēšanas metode: Smalki noregulējiet atstarpi caur stangas galvas regulēšanas skrūvi ( (parasti M12-M16). Pagriežot pulksteņrādītāja virzienā, atstarpe tiek samazināta, bet griežot pretēji pulksteņrādītāja virzienam, atstarpe palielinās.
Validācijas efekts: plēves biezuma vienmērīgums tika novērots pēc ierīces palaišanas. Ja apgabals ir pārāk biezs vai pārāk plāns, koncentrējieties uz atbilstošo veidņu skrūvju regulēšanu.
2. Matricai ir tīra virsma.
Pēc izslēgšanas izmantojiet vara skrāpi vai saspiestu gaisu, lai notīrītu atlikušo materiālu veidnes atverē, lai novērstu piemaisījumu bloķēšanu, izraisot nevienmērīgu izlādi.
Ja matricas galviņas iekšpusē ir karbīds, noņemiet galviņas galvu, iemērciet to šķīdinātājā (piemēram, baltajā minerāleļļā) un noslaukiet to tīru.

Partijas augstas bīdes mikseris

III. Dzesēšanas sistēmas optimizācija: saskaņota gāzes gredzena un ūdens temperatūras kontrole
Vēja gredzena atkļūdošana;
2. Wind volume adjustment: Adjust the wind volume of the air ring according to the diameter of the membrane bubble. If there is too much wind (>5m3/min), membrāna izpūš burbuļus. Ja gaisa daudzums ir pārāk mazs (< 2m3/min), the cooling effect will be insufficient and the stiffness of the film will be poor.
Vēja virziena korekcija: tiek mērīts vēja gaisa ātrums ap anemometru, lai nodrošinātu vēja ātruma novirzi, kas ir mazāka vai vienāda ar 0,5 m/s katrā punktā, lai izvairītos no nevienmērīga plēves biezuma.
Ūdens temperatūras kontrole (ja tiek izmantota ūdens dzesēšana)
The temperature of the cooling water should be 15-25°C. If the water temperature is too high (>30 grādi), dzesēšanas efekts tiks samazināts; ja ūdens temperatūra ir pārāk zema (< 10°C), the film bubbles may contract too quickly and burst.
Regulāri pārbaudiet, vai dzesēšanas caurulēs nav aizsprostojumu, lai nodrošinātu vienmērīgu ūdens plūsmu.
Četri. Vilces un līkuma sakritība: Spriegojuma stabilitāte ir svarīga
Vilkšanas ātruma regulēšana
Vilces ātrumu var noteikt pēc plēves biezuma. Parasti vilces ātrums ir 1:1,2 pret skrūves ātrumu (piemēram, ja skrūves ātrums ir 50 apgr./min, vilces ātrums ir iestatīts uz 60 m/min).
Ja uz plēves parādās grumbas, attiecīgi samaziniet vilces ātrumu. Ja plēve ir izstiepta pārāk plāna, palieliniet vilces ātrumu.
Tinuma spriegojuma kontrole
Noregulējiet tinuma spriegojumu, izmantojot spriegojuma regulatoru (piemēram, magnētisko pulvera bremzi), lai nodrošinātu, ka spriegums ir stabils 5–15 N (atkarībā no plēves platuma un biezuma).

V. Visaptveroša nodošana ekspluatācijā: izmēģinājuma ražošana un parametru optimizācija
Pārbaudes ražošanas pārbaude
Pēc ierīces palaišanas tiek novērota plēves burbuļa stabilitāte, membrānas caurspīdīgums un membrānas biezuma vienmērīgums, pārbaudot ar mazu ātrumu (piemēram, 30 apgr./min skrūves ātrums).
Pakāpeniski palieliniet ātrumu līdz mērķa vērtībai (piem., 80-120 RPM) un ierakstiet katru parametru (temperatūra, skrūves ātrums, vilces ātrums utt.) un filmas kvalitātes datus.
Parametru precīza{0}}regulēšana
Ja ir "smilšu pulksteņa" parādība (periodiskas izmaiņas plēves burbuļa platumā), skrūves ātrumu var palielināt vai samazināt vilces ātrumu, lai pagarinātu plēves burbuļa dzesēšanas laiku.
Ja plēves biezuma novirze ir lielāka par 10%, ir svarīgi pārbaudīt, vai sakrīt veidnes sprauga, vēja apjoms un vilces ātrums.

VI. Drošības un apkopes pasākumi
Droša darbība
Atkļūdošanas laikā jāvalkā aizsargcimdi un aizsargbrilles, lai izvairītos no apdegumiem vai augstas temperatūras komponentu radītiem bojājumiem.
Iekārtas darbības laikā ir aizliegts pieskarties rotējošām daļām (piemēram, skrūvēm, vilces rullīšiem utt.).
Regulāra apkope
Pārbaudiet reduktora un gaisa kompresora eļļas līmeni ik pēc 8 stundām. Ja ir trūkumi, tie ir savlaicīgi jāpapildina (32. ieteikums Mehāniskā eļļa).
Ikmēneša tīrīšana no iekārtas iekšpuses, lai novērstu skrūvju iesprūšanu vai galviņas bloķēšanu.